단일 실과 마찬가지로, 개별 모발은 줄처럼 보입니다. 이를 실 형태의 직물로 준비하려면 먼저 재료를 녹인 다음 당겨서 올바른 길이로 자르야 합니다. 단일 실은 어업에서 의류 실, 심지어 테니스 라켓의 줄까지 다양한 용도로 사용할 수 있는 매우 다재다능한 제품입니다. 이 실의 제작 과정을 확인해 보세요!
물질을 회전시키기: 녹은 물질은 그 후 spinneret이라는 것에 의해 회전됩니다. Spinneret은 체와 같으며, 많은 작은 구멍이 있는 주방 도구 중 하나입니다. 녹은 물질은 이후 이 매우 작은 구멍들을 통해 밀려나며 여러 가는 실– 나중에 실이 될 개별 섬유들을 형성합니다.
2) 섬유 늘이기: 다음으로, 이러한 섬유들을 얇고 균일한 실로 늘여야 합니다. Drawing(인출)은 재료를 늘이는 과정이며, 이 기술을 인출법이라고 합니다. 섬유들은 가열된 롤러를 통해 인출되며, 이때 인출과 회화(annealing)가 동시에 이루어집니다. 다음 롤러는 이전 롤러보다 약간 더 빠르게 움직여 섬유를 원하는 두께까지 얇게 당깁니다.
실 감기: 늘어난 섬유들은 보빈과 같은 형태의 말이에 감겨서 나선형으로 감기게 됩니다. 이 과정은 단일사(monofilament) 실의 보관과 운송을 간단하게 하는 데 중요합니다. 자동화된 회전 후, 양모는 실로紡아져 스풀에 감긴 상태로 나오며, 이를 어업용 낚싯대나 의류 등에 사용할 수 있게 됩니다.
본질적으로 모노필라멘트 실은 스타일이나 개념을 정의하는 단일한 추상적인 사항만 취하지만, 작은 작업에서는 한 번에 하나의 층에서 세련되게 됩니다. 이 물질은 대형 기계에 의해 녹여지고 매우 높은 속도로 회전됩니다. 이러한 기계는 자동으로 단일 섬유를 뽑아내고 스피룰에 감을 수 있어 작업을 더 빠르게 만들어줍니다.
밴드ソー는 이러한 서비스를 제공하기 위해 설계되었으며, 올바르게 작동하려면 훈련된 전문가가 조작해야 합니다. 이러한 기계는 24시간 연속 작동할 수 있습니다. 즉, 회사가 필요로 하는 한 주말을 포함한 일주일 내내 언제든지 작동할 수 있습니다. 이를 통해 공장에서 대량의 모노필라멘트 실을 신속하게 생산할 수 있습니다.
스풀이 실로 가득 차면 커미션링되며, 이는 라벨을 부착하고 기본 정보를 문서화하는 것을 의미합니다. 고객은 실의 두께와 제조업체 등의 세부 사항을 알 수 있습니다. 고객들은 이를 선택하기 쉽도록 표시되어 있어 매우 유용하다고 생각합니다. 이는 고객의 특정 요구에 맞는 적절한 단일 실을 선택하는 것이 매우 쉬워지기 때문입니다.
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