ເຄື່ອງຈັກກຳນົດເສັ້ນໃຍໂດຍກົງດີຂື້ນແນວໃດໃນການປັບຄວາມສະເໝີພາບຂອງເສັ້ນໃຍໃນການທໍຜ້າດ້ວຍຄວາມໄວສູງ

ພາບລວມຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກມ້ວນຢ່າງສະເໝີພາບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີທໍ່ທີ່ໃໝ່.

ຫຼັກຖານກ່ຽວກັບການທໍ່ມີອາຍຸການມາເຖິງ 27,000 ປີກ່ອນ ຄ.ສ. - ສະນັ້ນພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້ວ່າການທໍ່ແມ່ນວິທີການຜະລິດຜ້າໂດຍການປະສົມເສັ້ນໃຍສອງຊຸດເຂົ້າກັນ. ເສັ້ນໃຍມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະບວນການນີ້. ຄວາມສະເໝີພາບ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນໃຍສ້າງເນື້ອຜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ສິ່ງຕ່າງໆເປັນເຄື່ອງມືສຳຄັນໃນການປັບປຸງຄວາມສະເໝີພາບຂອງເສັ້ນໃຍໃນການທໍ່ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ສຳລັບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ກໍມີເຄື່ອງຈັກທໍ່ທີ່ສາມາດປັບຄວາມໄວຂອງເສັ້ນໃຍ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ການ ໂຄການແຂ່ມແຫລ່ມ : ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຕ້ອງການໃນການທໍຜ້າຍາວເປັນລະດັບຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືເສັ້ນໃຍໄດ້ຫຼາກຫຼາຍປະເພດພ້ອມກັນແລະຊ່ວຍປະຢັດເວລາດັ່ງນັ້ນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຈຶ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ. ເທກໂນໂລຊີດຳເນີນການໂດຍກົງອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດທໍຜ້າໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນພາຍໃນເວລາທີ່ຫຼຸດລົງ.

ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງກວດສອບເສັ້ນໃຍໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໃຍ

ທີ່ນີ້ໂດຍກົງ ໂຄການແຂ່ມແຫລ່ມ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ໃຊ້ໃນການທໍຜ້າ. ພໍ່ຄ້າຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໃຍຖືກແຈກຢາຍຢ່າງສະເໝີພາບແລະໃຫ້ຄວາມຕຶງທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຜະລິດຜ້າທີ່ດີເລີດ. ເທກໂນໂລຊີກວດສອບເສັ້ນໃຍໂດຍກົງອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາຮັບປະກັນໄດ້ວ່າພວກເຮົາກຳລັງໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄຸນນະພາບດີທີ່ສຸດໃນການທໍຜ້າ.

ການກວດສອບເສັ້ນໃຍໂດຍກົງ: ກຸນແຈສຳລັບຄວາມສະເໝີພາບຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ເພີດເພີ່ນ

ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການກວດສອບເສັ້ນໃຍໂດຍກົງ ໂຄການແຂ່ມແຫລ່ມ ແມ່ນການຜະລິດເສັ້ນໃຍທີ່ສະເໝີກັນສຳລັບການທໍໄວ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການມັດເສັ້ນໃຍເຂົ້າກັນຢ່າງແນ່ນອນໃນແບບທີ່ສະອາດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການຜະລິດຜ້າຄຸນນະພາບສູງ. ໂດຍການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການມັດເສັ້ນໃຍແບບກົງ, ພວກເຮົາສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າເສັ້ນໃຍຈະຮັກສາຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບໃຫ້ສະເໝີກັນ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນຜ້າຂອງພວກເຮົາ.